Produção de Peças de Titânio, Via Moldagem
por Injeção de Pós de Hidreto de Titânio

Este trabalho tem por objetivo caracterizar amostras sinterizadas de Titânio produzidas por Moldagem de Pós por Injeção, utilizando-se pós de Hidreto de Titânio, produzidos no Laboratório de Transformação Mecânica - UFRGS, originados do processo de Hidretação-Dehidretação (HDH), quanto às suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e características morfológicas e biocompatibilidade.

A Moldagem de Pós por Injeção (MPI) é um processo recente e sua principal aplicação econômica concentra-se na produção de peças pequenas e de elevada complexidade, consequentemente de grande valor agregado. Assim sendo, a Injeção de Pós de Titânio se enquadra no processo para a produção de implantes odontológicos e implantes médicos de pequenas dimensões. Este trabalho tem sua principal finalidade concentrada no desenvolvimento e produção de peças para área odontológica (implantodontia) e médica.

Os implantes odontológicos de maior utilização atualmente são do tipo Branenmark, que são produzidos à partir de titânio maciço, e recobertos com camadas de elevada porosidade, como titânio e hidroxiapatita, principalmente pelo processo de Deposição Física de Vapor (Physical Vapour Deposition - PVD). Sabe-se que a porosidade dos materiais é um dos fatores ao qual está relacionada a adesão óssea ao material (bioadesão), além da biocompatibilidade do material utilizado.

Este trabalho visa utilizar a técnica MPI para produzir-se implantes odontológicos endoósseos possuindo uma porosidade intrínseca no implante devido ao método de produção utilizado.