Este trabalho apresenta uma síntese geral sobre o desenvolvimento do processo de conformação de tubos. Em relação a processos concorrentes tem as seguintes vantagens: custo reduzido de ferramentas, melhoria tolerâncias dimensionais, melhor repetibilidade dimensional, eliminação de flanges soldados, reduzindo peso, melhor resistência mecânica.Descrição do processoO processo de conformação de tubos consiste em fazer uma conformação a partir de um tubo reto. No interior do tubo é colocado um material, este pode ser um líquido (fluído hidráulico ou água), e elastômetro (borracha ou poliuretano), ou metal macio (chumbo ou liga de chumbo).São requeridas três foças para realizar o processo:1) Uma força de fechamento para fechar as duas metades da matriz.2) A força de conformação aplicada nas extremidades do tubo, introduz tensões axiais de compressão nas paredes do tubo, ao mesmo tempo que avança o material na zona de deformação.3) A força da matriz, atuando em uma direção perpendicular à parede do tubo e também sob os elementos que estão se derivando da peça em deformação. Durante o processo, a combinação das forças axiais de compressão e do material interno controlam o escoamento do material. Ver figura 1. De qualquer modo se a carga de compressão axial é aplicada nas extremidades do tubo simultaneamente, com a pressão interna, o metal pode ser escoado para a zona de conformação capacitando mais expansão e maior espessura da parede do tubo.
figura 1 A ferramenta básica para a conformação de tubos são as forças aplicadas junto com as matrizes, punções e outros acessórios. O projeto envolve determinação da geometria matriz/punção e seleção dos acessórios.Na formabilidade do processo discutido existem dois parâmetros de projeto. Estes são pressão interna e carga axial. Estes são dependentes da geometria e características do tubo. Estes parâmetros são utilizados para o projeto de matrizes, punções e acionamentos. O projeto do processo pode ser ilustrado no diagrama de fluxo da figura abaixo:
Diagrama