Linhas de pesquisa

O CBCM desenvolve linhas de pesquisa diversificadas, com foco na inovação e no avanço tecnológico dos processos de fabricação. Alinhado aos princípios da sustentabilidade, o centro assume o compromisso de promover o desenvolvimento de soluções que integrem aspectos sociais, energéticos, econômicos e ambientais, contribuindo para a construção de uma indústria mais responsável e eficiente.

Forjamento

• Simulação do processo de forjamento
• Otimização de pré-formas
• Análise do comportamento tribológico no forjamento a quente
• Otimização do processo de produção de lâminas forjadas
• Construção de curvas de escoamento para processos de conformação mecânica
• Forjamento de ligas leves
• Forjamento de titânio aplicado na indústria petrolífera
• Tixoforjamento na produção de micropeças
• Determinação experimental de parâmetros térmicos de materiais forjados
• Monitoramento e controle remoto de prensas hidráulicas com acesso via dispositivos móveis
• Forjamento de precisão
• Forjamento em estado semi-sólido
• Estudo de Lubrificantes
• Dessenvolvimento de Insertos Sinterizados Autolubrificantes para uso em matrizes de forjamento
• Forjamento em Matriz Aberta
• Desenvolvimento de peças forjadas para aero-geradores
• Desenvolvimento do processo de forjamento de eixos de grande porte
• Peças forjadas para plantas de energia
• Forjamento em Matriz Fechada
• Forjamento de aços de alta resistência com aplicação na indústria automotiva
• Forjamento de materiais bimetálicos

Estampagem de chapas metálicas

• Desenvolvimento de microcomponentes
• Coletor estampado para energia solar
• Desenvolvimentos na área tribológica e de lubrificação
• Estampagem de chapas de alta resistência para uso automotivo
• Fabricação de próteses cranianas personalizadas em chapas de titânio através da estampagem incremental
• Processo estampagem incremental em chapa de Latão 70/30
• Estampagem incremental para a customização de produtos estampados
• Processo de estampagem para conformação do aços inoxidáveis
• Avaliação de retorno elástico para processo de estampagem à frio em aços de alta resistência
• Estudo dos Processos de corte e fabricação de lâminas de facas em aço inoxidável martensítico utilizando dois materiais alternativos
• Caracterização das propriedades físicas e mecânicas dos compósitos de metal duro
• Análise das variáveis do processo de flow forming utilizando ligas de alumínio
• Análise do corte por cisalhamento de chapas grossas de alta resistência mecânica
• Avaliação da falha dúctil durante o processo de estampagem a quente em aços avançados de alta resistência

Metalurgia do pó

• Moldagem de pós por injeção
• Obtenção da liga NiTi utilizando MPI
• Fabricação de motores elétricos com componentes sinterizados
• Produção de peças de titânio
• Micro Pinça de Biopsia para Endoscopia Flexível
• Selos mecânicos de alta precisão em metal duro
• Desenvolvimento de Ímãs de Nd-Fe-B Aplicados em Motores
• Estrutura tipo "Sandwich"
• Projeto de reciclagem de pilhas
• Armazenagem de Hidrogênio em hidretos metálicos
• Desenvolvimento de insertos auto-lubrificantes para utilização em matrizes de conformação a frio
• Verificação da utilização da cinza mosca leva ligada ao cobre em processo da metalurgia do pó
• Influencia da moagem de alta energia da cinza pesada obtida da queima em termoelétrica no compósito cinza-20Fe
• Desenvolvimento de um minimotor de passo a partir da moldagem por injeção de pós metálicos
• Desenvolvimento de massa injetável aplicada a fabricação de componentes de uma pinça de biopsia
• Análise do compósito cobre e cinzas de carvão produzido por metalurgia do pó convencional e por injeção de pós metálicos
• Avaliação da resistência ao desgaste da liga TixNb obtida por Metalurgia do Pó
• Avaliação do desempenho de máquinas lineares construídas com metalúrgia do pó: sob a ótica da experimentação remota
• Desenvolvimento de placas de Nióbio-Níquel (NbNi) obtidas por metalurgia do pó convencional e revestidas com grafeno para uso de células de baterias para autos elétricos

Indústria 4.0

• Adaptação de equipamentos convencionais do setor industrial metalmecânico para atender a Indústria 4.0
• Uso da inteligência artificial para a otimização e controle do processos de conformação mecânica de aços de ultra alta resistência
• Uso de IA para prever curvas de escoamento de aços conformados a quente
• Aplicação de Redes Neurais Artificiais para prever o coeficiente de atrito no forjamento a frio
• Previsão de propriedades mecânicas de forjados utilizando modelos de machine learning

Materiais biomédicos

• Projeto de stent/nitinol
• Projeto de Orteses de Nitinol para Correção de Torax Instável
• Produção de fios de nitinol
• Desenvolvimento de um novo dispositivo de fixação interna da coluna vertebral lombossacra
• Desenvolvimento de um micro motor fabricado a partir de moldagem por injeção aplicada à área médica
• Desenvolvimento de processo de produção de orteses
• Desenvolvimento de órteses e implantes a partir de pós nanométricos aplicados a fabricação de microcomponentes
• Desenvolvimento de pinças de biópsias a partir do processo de moldagem de pós-metálicos com aplicação à endoscopia flexível
• Desenvolvimento de Próteses personalizadas de titânio
• Análise de parâmetros de uso de raios UV sobre superfície de liga de titânio TiAl4V

Energias renováveis

• Desenvolvimento de compósitos magnéticos macios utilizados em núcleo de motor elétrico de indução trifásico
• Desenvolvimento de materiais da metalurgia do pó aplicados a micropeças em área médica e aerogeradores de pequeno porte até 10 kW
• Desenvolvimento de sistema de monitoramento remoto de temperatura do motor de pequenos aerogeradores com power line communication
• Ferramentas computacionais aplicadas em processos de fabricação de plantas de biodigestão
• Sistema de gerenciamento remoto de temperatura via rede wireless zigbee aplicado a aerogeradores
• Estudo e comparação de diferentes materiais metálicos para fabricação de reatores anaeróbios
• Eficiência energética de células fotovoltaicas em placas cerâmicas
• Desenvolvimento de motor com núcleo do estator a partir de metalurgia do pó para altas frequências
• Desenvolvimento de máquina síncrona trifásica com ímãs de ferrita e rotor em ferro sinterizado
• Desenvolvimento de bateria de chumbo ácido
• Desenvolvimento de máquina síncrona trifásica com ímãs de Nd-Fe-B e rotor em ferro sinterizado
• Desenvolvimento de motor de arranque com núcleo sinterizado
• Estudo e comparação de materiais metálicos para reatores anaeróbios
• Bancada didática para estudo de materiais termoelétricos
• Desenvolvimento de núcleo para motor CC a partir da metalurgia do pó
• Caracterização de materiais compósitos magneticamente macios para atuadores planares
• Captação de energia com fotocélula em telha de zinco
• Melhoria de desempenho de motor com estator sinterizado e encapsulamento
• Desenvolvimento de moldagem de pós metálicos por injeção para eletrodos de baterias Ni-Fe
• Desenvolvimento de servomotor de 400W com núcleo sinterizado e ímãs Nd-Fe-B
• Análise do comportamento fluidodinâmico do eletrólito na descarga de células níquel ferro
• Metodologia para análise da dispersão da radiação solar e sua influência em sistemas fotovoltaicos

Laminação

• Modelo de simulação para fabricação de aços longos por laminação a quente