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ESTUDO DOS PARÂMETROS DE PROCESSO EM FORJAMENTO DE ALUMÍNIO |
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O material utilizado neste trabalho é uma liga AlSi1Mg0,5Mn,
conhecida como AA6351. Este material é geralmente utilizado para
a produção de peças que necessitam resistência
à corrosão e em peças estruturais de caminhões
e automóveis devido seu baixo peso e boa resistência mecânica.
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Figura 1: Geometria da peça forjada (a) e das
matrizes (b).
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Foi realizado, inicialmente, através de programas
computacionais de volumes finitos o dimensionamento do tarugo utilizado
para o forjamento visando a redução da rebarba formada,
Figura 2.
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Figura 2: Análise do preenchimento da peça
para tarugos com 90 mm (a), 100 mm (b) e 110 mm (c)
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Observando-se a Figura 2 concluiu-se que a melhor opção
é utilizar tarugo com 100mm de comprimento, garantindo o preenchimento
das cavidades sem grande formação de rebarba.
Este trabalho também estudou as tensões
geradas no ferramental durante o processo de conformação
da peça, Figura 3. O ferramental é construído em
aço AISI H13 que possui tensão de escoamento de 1600 MPa. | |
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Figura 3: Tensões nas matrizes para o tarugo
de alumínio a 450ºC e matrizes a 300ºC.
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Observando-se a Figura 3 observa-se que a máxima
tensão atingida é de 700MPa, pontos vermelhos na figura,
inferior à máxima tensão de escoamento do material,
1600MPa.
A continuação deste trabalho se dará
com a utilização da teoria elementar da plasticidade (TEP)
para cálculo das cargas de conformação. Os valores
obtidos serão comparados com os resultados das simulações
numéricas. | |
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